Extrusión de Aluminio para la Industria de Productos Electrónicos y de Comunicación 5G
Una de las razones por la que los perfiles de aluminio son cada vez más populares en los aparatos electrónicos es que el aluminio se caracteriza por su baja densidad, peso ligero, porque puede ser sometido a tratamientos superficiales, por sus bajos costos y variedades, que pueden satisfacer las necesidades de producción personalizadas. RH Group ofrece piezas de extrusión de aluminio que se pueden utilizar en disipador de calores de computadoras, equipos de control de acceso y asistencia, marcos de tv, carcasas de altavoces, etc.
Características del Disipador de Calor de Aluminio Extruido
Peso ligero, fácil de instalar y transportar; excelente rendimiento de disipación de calor, el peso del disipador de calor de aluminio es solo una décima parte del peso del disipador de calor de hierro fundido, un sexto del disipador de calor de acero y un tercio del disipador de calor de cobre;
Las extensiones de aluminio se pueden hacer en una amplia variedad de formas y especificaciones; Debido a su amplia sección transversal y uniforme del disipador de calor de aluminio extruido, el montaje y el tratamiento superficial se realizan en una sola pasada, así como la instalación directa en el sitio, esto reduce en gran medida los costos de instalación y mantenimiento; Además de su alta durabilidad, los disipadores de calor de aluminio extruido están disponibles en una variedad de acabados superficiales para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación;
El disipador de calor hecho de aluminio extruido puede soportar altas presiones; Incluso si son diseñados con aletas extremadamente delgadas, los disipadores de calor de aluminio extruido pueden soportar cargas de presión, flexión, tracción e impacto, evitando daños durante el transporte, la instalación y el uso;
Muestras de Extrusiones de Aluminio
Extrusión de aluminio para equipos de red 5G
Carcasa para batería portátil
Carcasa de aluminio para computador
Marco de dispositivo de control de asistencia
Disipadores de calor de corte transversal
Carcasa de aluminio para teléfonos móviles
Disipador de calor en forma de girasol
Disipador de calor para enfriamiento de la GPU
Placa decorativa de aluminio
*Ofrecemos Soluciones Integrales de Extrusiones de Aluminio para Diversas Industrias
RH Group cuenta con una avanzada capacidad de diseño de herramientas y producción de matrices para extrusión y gracias a ello hemos producido con éxito más de 100.000 extrusiones de aluminio. Contamos con cuatro diseñadores de matrices, dos analistas y seis experimentados artesanos de matrices que trabajan en equipo para diseñar y producir diversos modelos de matrices de extrusión.
RH Group tiene la capacidad de procesar una amplia gama de perfiles de aluminio, contamos con materiales que van desde la serie 2000 hasta la serie 7000, esto nos permite producir aleaciones de aluminio de alta resistencia y dureza. Suministramos tubos y barras de aluminio con formas estándar, así como productos de aluminio personalizados según los requisitos de cada cliente.
RH Group cuenta con 14 líneas de extrusión directa, 2 líneas de extrusión indirecta o inversa, 3 hornos de fusión de aluminio, 2 hornos de homogeneización, 4 máquinas de estirado recto, 4 máquinas de enderezado, 1 horno de temple, 5 hornos de envejecimiento, 3 máquinas de reducción de diámetro, 1 rectificadora sin centros, 2 máquinas de pulido y 12 máquinas de corte por sierra de alta precisión.
RH Group tiene la capacidad de suministrar una amplia gama de servicios de tratamiento superficial para los perfiles de aluminio, como el pulido, trefilado, anodizado, galvanoplastia, arenado y eliminación del polvo. Se pueden seleccionar diferentes servicios de tratamiento en función de la industria, la humedad y el valor del pH.
Gracias a nuestras 130 máquinas de corte de precisión, máquinas de descarga de corte por hilo y 270 máquinas CNC, en RH Group tenemos la capacidad de ofrecer mecanizado de precisión para una amplia gama de piezas personalizadas, como piezas de aluminio aeroespacial, piezas de automóviles, piezas de instrumentos de laboratorio, piezas de equipos médicos, etc.
Nuestro centro del I&D fue establecido en 2012, en donde trabajan 5 investigadores expertos que tienen una amplia trayectoria en el campo de la fundición, producción de moldes, extrusión, tratamiento térmico y análisis de calidad. Con el fin de acelerar el progreso científico y tecnológico, RH Group cambió el nombre del centro de I&D a centro de pruebas e inspección en 2017.
